下床身為了所需的可塑性、韌性和濕態(tài)強(qiáng)度，黏土濕型砂   含有適量水分。生產(chǎn)現(xiàn)場判斷型砂濕度有以下幾種方法：有豐富經(jīng)驗(yàn)的混砂和造型工人常根據(jù)手捏型砂是否容易成團(tuán)和是否粘手來判斷型砂的干濕程度；下床身還可根據(jù)捏緊動(dòng)作中型砂是否柔軟和變形情況來判斷型砂的可塑性；根據(jù)手指掐碎砂團(tuán)時(shí)用力大小判斷型砂的濕強(qiáng)度是否合適。如果用手捏砂時(shí)，只有潮的感覺，不覺得沾手，且手感柔和，印在砂團(tuán)上的手指痕跡清晰，灰鐵鑄件那么這樣的型砂干濕度就比較合適。

下床身為了提高機(jī)床的和性，其材質(zhì)向、高剛度方向發(fā)展，國內(nèi)近年來一些新型機(jī)床用鑄鐵材料。具體如下。

①在較高的碳當(dāng)量，如≥3.5%時(shí)，通過提高廢鋼的比例，如達(dá)so%；提高鐵液的過熱溫度，如達(dá)1500℃；采用多元復(fù)合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄鐵的牌號達(dá)到HT350

②調(diào)整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值，在碳當(dāng)量為3.4%～3.8%時(shí)，將Si/C從o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si從o．5～o．6提高到1．o～1適當(dāng)加入少量穩(wěn)定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史，對于鑄件(鑄件機(jī)床，床身鑄件，機(jī)械鑄件，鑄鐵平臺鑄件）技術(shù)要求如下所述：

1、鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷，澆口、飛邊、溢澆口、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。

2、油漆表面應(yīng)光潔，無起層、氣泡、流掛現(xiàn)象等缺陷，漆膜粘附性符合要求

3、符合鹽霧試驗(yàn)要求，

4、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)符合GB3883.1-2000第20條所規(guī)定的要求。

5、與其它相配合零件，配合處外形段差≤A。（A值根據(jù)不同產(chǎn)品部位決定）

6、未注圓角R1.0-2.5，未注壁厚為2.0-3.0。

7、未注脫模斜度

8、未注公差尺寸的允許偏差按GB/T6414-CT4。

下床身質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響，影響下床身質(zhì)量的因素也很多，我們用肉眼從表面看根本無法鑒別鑄件質(zhì)量的好壞，那么應(yīng)當(dāng)怎樣檢測下床身的質(zhì)量呢，簡單介紹幾種方法：

一.液體滲透法：液體滲透檢測用來檢查鑄件機(jī)床表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，它是將具有高滲透能力的有色（一般為紅色）液體（滲透劑）浸濕或噴灑在T型槽工作臺表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面，擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。除著色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外光燈進(jìn)行照射觀察，檢測靈敏度比著色檢測高。

二. 渦流檢測：渦流檢測適用于檢查鑄件機(jī)床表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當(dāng)鑄件被放在通有交變電流的線圈附近時(shí)，進(jìn)入鑄件的交變磁場可在鑄件中感生出方向與激勵(lì)磁場相垂直的、呈渦流狀流動(dòng)的電流（渦流），渦流會產(chǎn)生一與激勵(lì)磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點(diǎn)是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。

三. 磁粉檢測：下床身磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷，它需要直流磁化設(shè)備和磁粉才能進(jìn)行檢測操作。磁化設(shè)備用來在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當(dāng)在鑄件范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時(shí)，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會產(chǎn)生漏磁場，當(dāng)撒上磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。操作時(shí)需要不斷改變磁化方向，以能夠檢查出未知方向的各個(gè)缺陷。要想鑄件機(jī)床的質(zhì)量可以用以上方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

下床身熱處理的退火種類：

常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，退火等。

退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。

退火和等溫退火

退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的   終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

球化退火

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予，將會引起鋼件在時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

下床身熱處理的退火種類：

常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，退火等。

退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。

退火和等溫退火

退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的   終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

球化退火

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予，將會引起鋼件在時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。